Die proses om metaalblikke te maak

In vandag se lewe het metaalblikkies 'n integrale deel van ons lewens geword.Kosblikke, drankblikkies, aërosolblikkies, chemiese blikkies, oliekanne en so meer oral.As ons na hierdie pragtig vervaardigde metaalblikke kyk, kan ons nie anders as om te vra, hoe word hierdie metaalblikke gemaak nie?Die volgende is Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. oor die vervaardigings- en produksieproses van metaaltenk van 'n gedetailleerde inleiding.

1. Algehele Ontwerp
Vir enige produk, veral verpakte produkte, is voorkomsontwerp sy siel.Enige verpakte produk, nie net om die beskerming van die inhoud te maksimeer nie, maar ook in die voorkoms van die kliënt se aandag, so ontwerp is veral belangrik.Ontwerptekeninge kan deur die kliënt verskaf word, of kan deur die tenkfabriek volgens die vereistes van die kliënt ontwerp word.

2. Berei Yster voor
Die algemene produksiemateriaal van metaalblikke is blikplaat, dit wil sê blikplaatyster.Die inhoud en spesifikasie van geblikte materiaal moet voldoen aan die gehaltevereistes van Nasionale Vertinkte Staalplaat (GB2520).Oor die algemeen, nadat ons die bestelling bevestig het, sal ons die mees geskikte ystermateriaal, ysterverskeidenheid en -grootte volgens die naaste uitleg bestel.Yster word gewoonlik direk by die drukkery gestoor.Vir die kwaliteit van ystermateriaal kan die algemene metode van visuele inspeksie gebruik word om na die oppervlakmetode te kyk.Of daar skrape is, of die lyn eenvormig is, of daar roesvlekke is, ens., die dikte kan met mikrometer gemeet word, hardheid kan met die hand aangeraak word.

3. Aanpassing van metaal blikkies
Pasgemaakte metaalblikke kan volgens die ontwerptekeninge gemaak word, kan die deursnee, hoogte en spoed van die blikkie outomaties aanpas.

4. Sitwerk en drukwerk
Daar moet hier kennis geneem word dat die druk van ystermateriaal verskil van ander verpakkingsdrukwerk.Nie sny voor druk nie, maar druk voor sny.Beide die film en die uitleg word deur die drukkery gerangskik en gedruk nadat die drukkery by die drukkery verby is.Gewoonlik sal die drukker 'n sjabloon verskaf om die kleur te volg.In die drukproses moet aandag gegee word aan of die drukkleur in ooreenstemming met die sjabloon kan wees, of die kleur akkuraat is, of daar vlekke, letsels, ens is. Hierdie probleme word gewoonlik deur die drukker self veroorsaak.Daar is ook 'n paar inmaakfabrieke wat hul eie drukkerye of drukkerye het.

5. Yster Sny
Sny yster drukmateriaal op 'n snydraaibank.Sny is die relatief maklike deel van die inmaakproses.
6 stamp: is die yster druk op die pons, is die belangrikste deel van kan.Dikwels kan 'n blikkie deur meer as een proses gedoen word.
Die algemene proses van die wêreld bedek twee blikkies is: dek: sny - flikker - kronkel.Onderste omslag: sny - flits - vooraf gerol - kronkellyn.
Hemel en aarde dek bodem proses (onderste seël) tenk proses, dek: sny - flikker - wikkel tenk: sny - voorbuig - sny Hoek - vorming - QQ- ponsliggaam (onderste gesp)- onderste seël.Die onderliggende proses is: openheid.Daarbenewens, as die blik skarnier is, het die deksel en die liggaam van die blik elk 'n proses: skarnier.In die stampproses is ystermateriaalverlies gewoonlik die grootste.Daar moet aandag gegee word aan of die werking standaard is, of die produkoppervlak gekrap is, of die spoel 'n bondelnaat het, of die QQ-posisie vasgemaak is.Baie moeilikheid kan verminder word deur te reël om die produksie van groot monster te bevestig en volgens die bevestigde groot monster te produseer.

7.Verpakking
Nadat u gestempel het, is dit tyd om met die afronding te begin.Die verpakkingsafdeling is verantwoordelik vir skoonmaak en monteer, verpakking in plastieksakke en verpakking.Dit is die laaste stap van die produk.Die netheid van die produk is baie belangrik, dus moet die werk skoongemaak word voor verpakking en dan volgens die verpakkingsmetode verpak word.Vir produkte met baie style moet die modelnommer en houernommer weggesteek word.In die proses van verpakking moet ons aandag gee aan gehaltebeheer, die vloei van ongekwalifiseerde produkte na voltooide produkte verminder, en die aantal bokse moet akkuraat wees.