Die proses van die maak van metaalblikke

In vandag se lewe het metaalblikkies 'n integrale deel van ons lewens geword. Kosblikkies, drankblikkies, aërosolblikkies, chemiese blikkies, olieblikkies en so aan oral. As ons na hierdie pragtig vervaardigde metaalblikkies kyk, kan ons nie anders as om te vra nie, hoe word hierdie metaalblikkies gemaak? Hier volg 'n gedetailleerde inleiding oor die vervaardiging en produksieproses van metaaltenks van Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.

1. Algehele Ontwerp
Vir enige produk, veral verpakte produkte, is voorkomsontwerp die siel daarvan. Enige verpakte produk, nie net om die beskerming van die inhoud te maksimeer nie, maar ook om die kliënt se aandag te trek in terme van voorkoms, daarom is ontwerp veral belangrik. Ontwerptekeninge kan deur die kliënt verskaf word, of kan deur die tenkfabriek volgens kliëntvereistes ontwerp word.

2. Berei yster voor
Die algemene produksiemateriaal van metaalblikkies is blikplaat, dit wil sê blikplateeryster. Die inhoud en spesifikasie van die blikmateriaal moet voldoen aan die kwaliteitsvereistes van die Nasionale Blikstalplaat (GB2520). Oor die algemeen, na bevestiging van die bestelling, sal ons die mees geskikte ystermateriaal, ystervariëteit en -grootte volgens die naaste uitleg bestel. Yster word gewoonlik direk by die drukkery gestoor. Vir die kwaliteit van ystermateriaal kan die algemene metode van visuele inspeksie gebruik word om na die oppervlak te kyk. Of daar skrape is, of die lyn eenvormig is, of daar roeskolle is, ens., die dikte kan met 'n mikrometer gemeet word, die hardheid kan met die hand aangeraak word.

3. Aanpassing van metaalblikke
Aangepaste metaalblikke kan volgens die ontwerptekeninge gemaak word, kan outomaties die deursnee, hoogte en spoed van die blik aanpas.

4. Setwerk en Drukwerk
Daar moet hier kennis geneem word dat die druk van ystermateriaal verskil van ander verpakkingsdrukwerk. Nie sny voor drukwerk nie, maar drukwerk voor sny. Beide die film en die uitleg word deur die drukkery gerangskik en gedruk nadat die drukkery die drukkery verbygesteek het. Gewoonlik sal die drukker 'n sjabloon verskaf om die kleur te volg. In die drukproses moet aandag gegee word aan of die drukkleur ooreenstem met die sjabloon, of die kleur akkuraat is, of daar vlekke, letsels, ens. is. Hierdie probleme word gewoonlik deur die drukker self veroorsaak. Daar is ook sommige inmaakfabrieke wat hul eie drukkersaanlegte of drukfasiliteite het.

5. Yster Sny
Sny van ysterdrukmateriaal op 'n snydraaibank. Sny is die relatief maklike deel van die inmaakproses.
6 stempelwerk: is die ysterpers op die pons, is die belangrikste deel van die blik. Dikwels kan 'n blik deur meer as een proses gemaak word.
Die algemene proses van die wêreld se twee soorte deksels is: deksel: sny - flits - wikkel. Onderste deksel: sny - flits - voorgerol - wikkellyn.
Hemel en aarde bedekking bodem proses (onderste seël) tenk proses, deksel: sny - flikker - wikkel tenk: sny - voorbuig - sny Hoek - vorming - QQ - ponsliggaam (onderste gesp) - onderste seël. Die onderliggende proses is: oopmaak. Daarbenewens, as die blikkie skarnier is, dan het die deksel en die liggaam van die blikkie elk 'n proses: skarnier. In die stempelproses is ystermateriaalverlies gewoonlik die grootste. Aandag moet gegee word aan of die werking standaard is, of die produkoppervlak gekrap is, of die spoel 'n bondelnaat het, of die QQ-posisie vas is. Baie probleme kan verminder word deur te reël om die produksie van groot monsters te bevestig en te produseer volgens die bevestigde groot monsters.

7. Verpakking
Na die stempelwerk is dit tyd om die afrondingswerk te doen. Die verpakkingsafdeling is verantwoordelik vir die skoonmaak en montering, verpakking in plastieksakke en verpakking. Dit is die laaste stap van die produk. Die netheid van die produk is baie belangrik, daarom moet die werk skoongemaak word voor verpakking en dan volgens die verpakkingsmetode verpak word. Vir produkte met baie style moet die modelnommer en doosnommer weggepak word. In die proses van verpakking moet ons aandag gee aan kwaliteitsbeheer, die vloei van ongekwalifiseerde produkte na klaarprodukte verminder, en die aantal bokse moet akkuraat wees.