Stappe in die bakverpakkingsproses vir driedelige voedselblikkies:
1. Blikvervaardiging
Die eerste stap in die proses is die skep van die driedelige blikkies, wat verskeie substappe behels:
- Liggaamsproduksie'n Lang metaalplaat (gewoonlik blikplaat, aluminium of staal) word in 'n masjien ingevoer wat dit in reghoekige of silindriese vorms sny. Hierdie plate word dan gerol insilindriese liggame, en die rande is aanmekaargesweis.
- Onderste FormasieDie onderste gedeelte van die blik word gevorm met behulp van 'n metaalblanko wat gestempel of diepgetrek word om by die deursnee van die blik se romp te pas. Die bodem word dan aan die silindriese romp vasgemaak met behulp van 'n metode soos dubbelnaad of sweiswerk, afhangende van die ontwerp.
- TopformasieDie boonste deksel word ook van 'n plat metaalplaat gemaak, en dit word tipies later in die verpakkingsproses aan die blik se liggaam geheg nadat die kos in die blik gevul is.
2. Skoonmaak en Sterilisasie van Blikkies
Sodra die driedelige blikkies gevorm is, word hulle deeglik skoongemaak om enige oorskot, olies of kontaminante te verwyder. Dit is belangrik om die integriteit van die kos binne te verseker en kontaminasie te voorkom. Blikkies word dikwels gesteriliseer met stoom of ander metodes om seker te maak dat hulle veilig is vir voedselgebruik.
3. Voorbereiding van die bakplaat
In die bakkieverpakkingsproses,bakke or kratteis voorberei om die blikkies te hou voordat hulle met kos gevul word. Die bakkies kan van materiale soos karton, plastiek of metaal gemaak word. Die bakkies is ontwerp om die blikkies georganiseerd te hou en skade tydens vervoer te voorkom. Vir sommige produkte kan die bakkies kompartemente hê om verskillende geure of soorte kos te skei.
4. Voedselvoorbereiding en -vulling
Die voedselproduk (soos groente, vleis, sop of gereed-om-te-eet maaltye) word voorberei en gaargemaak indien nodig. Byvoorbeeld:
- Groentekan geblanseer (gedeeltelik gaargemaak) word voordat dit ingemaak word.
- Vleiskan gekook en gegeur word.
- Soppe of bredieskan voorberei en gemeng word.
Sodra die kos voorberei is, word dit via 'n outomatiese vulmasjien in die blikkies gevoer. Die blikkies word tipies gevul in 'n omgewing wat verseker dat higiëne- en voedselveiligheidstandaarde nagekom word. Die vulproses word onder streng temperatuurbeheer gedoen om die integriteit van die kos te handhaaf.
5. Verseëling van die blikkies
Nadat die blikkies met kos gevul is, word die boonste deksel op die blikkie geplaas en die blikkie word verseël. Daar is twee primêre metodes om die deksel aan die blikkie se liggaam te verseël:
- Dubbele NaadwerkDit is die mees algemene metode, waar die rand van die blik se liggaam en die deksel saamgerol word om twee nate te vorm. Dit verseker dat die blik styf verseël is, wat lekkasie voorkom en verseker dat die kos beskerm bly.
- Soldeer of SweisIn sommige gevalle, veral met sekere metaaltipes, word die deksel aan die romp vasgesweis of gesoldeer.
VakuumverseëlingIn sommige gevalle word die blikkies vakuumverseël, wat enige lug uit die blik verwyder voordat dit verseël word om die rakleeftyd van die voedselproduk te verbeter.
6. Sterilisasie (Retortverwerking)
Nadat die blikkies verseël is, ondergaan hulle dikwels 'nretortproses, wat 'n tipe hoëtemperatuursterilisasie is. Die blikkies word in 'n groot outoklaaf of drukkoker verhit, waar hulle aan hoë hitte en druk onderwerp word. Hierdie proses maak enige bakterieë of mikroörganismes dood, wat die rakleeftyd van die voedsel verleng en die veiligheid daarvan verseker. Die presiese temperatuur en tyd hang af van die tipe voedsel wat ingemaak word.
- Stoom- of Waterbad RetortIn hierdie metode word die blikkies in warm water of stoom gedompel en verhit tot temperature van ongeveer 121°C (250°F) vir 'n vasgestelde tyd, tipies 30 tot 90 minute, afhangende van die produk.
- DrukkookDrukkokers of retorts help verseker dat die kos binne-in die blikkies tot die verlangde temperatuur gaargemaak word sonder om kwaliteit in te boet.
7. Verkoeling en Droging
Na die retortproses word die blikkies vinnig afgekoel met koue water of lug om oorkook te voorkom en te verseker dat hulle 'n veilige temperatuur vir hantering bereik. Die blikkies word dan gedroog om enige water of vog wat tydens die sterilisasieproses opgehoop het, te verwyder.
8. Etikettering en Verpakking
Sodra die blikkies afgekoel en gedroog is, word hulle gemerk met produkinligting, voedingsinhoud, vervaldatums en handelsmerk. Etikette kan direk op die blikkies aangebring word of op voorafgevormde etikette gedruk en om die blikkies gedraai word.
Die blikkies word dan in die voorbereide bakke of bokse geplaas vir vervoer en kleinhandelverspreiding. Die bakke help om die blikkies teen skade te beskerm en vergemaklik doeltreffende hantering en stapeling tydens versending.
9. Gehaltebeheer en -inspeksie
Die laaste stap behels die inspeksie van die blikkies om te verseker dat daar geen defekte is nie, soos gedeukte blikkies, los nate of lekkasies. Dit word tipies gedoen deur middel van visuele inspeksie, druktoetsing of vakuumtoetse. Sommige vervaardigers doen ook ewekansige steekproeftoetse vir dinge soos smaak, tekstuur en voedingsgehalte om te verseker dat die kos binne-in aan standaard is.
Voordele van skinkbordverpakking vir driedelige blikkies kos:
- BeskermingDie blikkies bied 'n robuuste versperring teen fisiese skade, vog en kontaminante, wat verseker dat die kos vir lang tye vars en veilig bly.
- BewaringDie vakuumverseëling- en sterilisasieprosesse help om die geur, tekstuur en voedingsinhoud van die kos te bewaar terwyl dit die rakleeftyd daarvan verleng.
- BergingsdoeltreffendheidDie eenvormige vorm van die blikkies maak voorsiening vir doeltreffende berging en stapeling in bakkies, wat die ruimte tydens vervoer en kleinhandelvertoning maksimeer.
- VerbruikersgeriefDriedelige blikkies is maklik om oop te maak en te hanteer, wat hulle 'n gerieflike verpakkingsopsie vir verbruikers maak.
Oor die algemeen verseker die bakverpakkingsproses vir voedsel in driedelige blikkies dat die voedsel veilig verpak, bewaar en gereed is vir verspreiding terwyl die kwaliteit en integriteit van die produk binne gehandhaaf word.
Plasingstyd: 25 Nov 2024