Stappe in die skinkbordverpakking proses vir voedsel vir drie stukke:
1. Kan vervaardiging
Die eerste stap in die proses is die skepping van die drie-stuk blikkies, wat verskeie substappe behels:
- Liggaamproduksie: 'N lang vel metaal (tipies blikplaat, aluminium of staal) word in 'n masjien gevoer wat dit in reghoekige of silindriese vorms sny. Hierdie lakens word dan ingerolSilindriese liggame en die rande word aanmekaar gesweis.
- Onderste formasie: Die onderste deel van die blik word gevorm met behulp van 'n metaalblank wat gestempel of diep getrek is om by die deursnee van die blik van die blik te pas. Die onderkant word dan aan die silindriese liggaam geheg met behulp van 'n metode soos dubbele naat of sweiswerk, afhangende van die ontwerp.
- Topformasie: Die boonste deksel word ook uit 'n plat metaalplaat geskep, en dit word gewoonlik later in die verpakkingsproses aan die blikliggaam geheg nadat die voedsel in die blik gevul is.
2. Skoonmaak en sterilisasie van blikkies
Sodra die drie-stuk blikkies gevorm is, word dit deeglik skoongemaak om oorblyfsels, olies of kontaminante te verwyder. Dit is belangrik om die integriteit van die voedsel binne te verseker en om besoedeling te voorkom. Blikke word dikwels gesteriliseer met behulp van stoom of ander metodes om seker te maak dat dit veilig is vir voedselgebruik.
3. Skinkbordvoorbereiding
In die skinkbordverpakking proses,sakkiesdade or kratteis bereid om die blikkies vas te hou voordat hulle met kos gevul is. Die bakke kan gemaak word van materiale soos karton, plastiek of metaal. Die bakke is ontwerp om die blikkies georganiseerd te hou en skade tydens vervoer te voorkom. Vir sommige produkte kan die bakke kompartemente hê om verskillende geure of soorte voedsel te skei.
4. Voedselvoorbereiding en -vulling
Die voedselproduk (soos groente, vleis, sop of gereed om te eet) word voorberei en gekook indien nodig. Byvoorbeeld:
- GroenteKan moontlik geblans word (gedeeltelik gekook) voordat dit geblik word.
- Vleiskan gekook en gesout word.
- Sop of bredieskan voorberei en gemeng word.
Sodra die kos voorberei is, word dit via 'n outomatiese vulmasjien in die blikkies gevoer. Die blikkies word gewoonlik in 'n omgewing gevul wat verseker dat higiëne en voedselveiligheidstandaarde voldoen. Die vulproses word onder streng temperatuurbeheer gedoen om die integriteit van die voedsel te handhaaf.
5. Verseël die blikkies
Nadat die blikkies met voedsel gevul is, word die boonste deksel op die blik geplaas, en die blik is verseël. Daar is twee primêre metodes om die deksel na die liggaam van die blik te verseël:
- Dubbele naat: Dit is die algemeenste metode, waar die rand van die blikkie en die deksel saamgerol word om twee nate te vorm. Dit verseker dat die blik styf verseël is, dat die lekkasie voorkom en verseker dat die voedsel beskerm word.
- Soldeer of sweiswerk: In sommige gevalle, veral met sekere metaaltipes, word die deksel op die liggaam gesweis of gesoldeer.
Vakuumverseëling: In sommige gevalle word die blikkies stofsonderlik verseël, wat die lug van die blik verwyder voordat dit verseël word om die rakleeftyd van die voedselproduk te verbeter.
6. Sterilisasie (retortverwerking)
Nadat die blikke verseël is, ondergaan hulle dikwels 'nretort proses, wat 'n soort sterilisasie met 'n hoë temperatuur is. Die blikkies word verhit in 'n groot outoklaaf of drukkoker, waar dit onderhewig is aan hoë hitte en druk. Hierdie proses maak enige bakterieë of mikroörganismes dood, wat die rakleeftyd van die voedsel verleng en die veiligheid daarvan verseker. Die presiese temperatuur en tyd hang af van die tipe voedsel wat geblik word.
- Stoom- of waterbad retort: In hierdie metode word die blikkies in warm water of stoom gedompel en verhit tot temperatuur van ongeveer 121 ° C (250 ° F) vir 'n vasgestelde tyd, gewoonlik 30 tot 90 minute, afhangend van die produk.
- Druk kook: Drukkook of retorts help om te verseker dat die voedsel in die blikkies tot die gewenste temperatuur gekook word sonder om kwaliteit in die gedrang te bring.
7. Koel en droog
Na die retortproses word die blikkies vinnig afgekoel met koue water of lug om te kook te voorkom en om te verseker dat hulle 'n veilige temperatuur bereik vir die hantering. Die blikkies word dan gedroog om enige water of vog wat tydens die sterilisasieproses opgehoop het, te verwyder.
8. Etikettering en verpakking
Sodra die blikkies afgekoel en gedroog is, word dit gemerk met produkinligting, voedingsinhoud, vervaldatums en handelsmerk. Etikette kan direk op die blikkies aangebring word of op vooraf gevormde etikette gedruk word en om die blikkies toegedraai word.
Die blikkies word dan in die voorbereide bakke of bokse geplaas vir vervoer en kleinhandelverspreiding. Die bakke help om die blikkies teen skade te beskerm en om doeltreffende hantering en stapel tydens aflewering te vergemaklik.
9. Kwaliteitskontrole en inspeksie
Die laaste stap behels die inspeksie van die blikkies om te verseker dat daar geen defekte is nie, soos gebande blikkies, los nate of lekkasies. Dit word tipies gedoen deur visuele inspeksie, druktoetsing of vakuumtoetse. Sommige vervaardigers doen ook 'n ewekansige monstertoetsing vir dinge soos smaak, tekstuur en voedingskwaliteit om te verseker dat die voedsel binne die standaard is.
Voordele van skinkbordverpakking vir voedsel vir drie stukke:
- Beskerming: Die blikkies bied 'n robuuste versperring teen fisiese skade, vog en kontaminante, wat verseker dat die voedsel vir lang periodes vars en veilig bly.
- Bewaring: Die vakuumverseëlings- en sterilisasieprosesse help om die smaak, tekstuur en voedingsinhoud van die voedsel te bewaar, terwyl dit die rakleeftyd verleng.
- Bergingsdoeltreffendheid: Die eenvormige vorm van die blikkies maak voorsiening vir doeltreffende opberging en stapel in bakke, wat die ruimte maksimeer tydens vervoer en kleinhandelvertoning.
- Verbruikersgerief: Blikkies is maklik om oop te maak en te hanteer, wat dit 'n maklike verpakkingsopsie vir verbruikers maak.
In die algemeen verseker die skinkbordverpakking vir voedsel in drie-stuk blikkies dat die voedsel veilig gepak, bewaar en gereed is vir verspreiding, terwyl die kwaliteit en integriteit van die produk binne gehandhaaf word.
Postyd: Nov-25-2024