Laspoeierbedekkingsmasjien: Die "onsigbare beskermer" teen blikroes
Die CTPC-reeks sweispoeierbedekkingsmasjien is 'n elektrostatiese bedekkingstoerusting wat deur Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. bekendgestel is, geskik vir die ingemaakte voedsel- en industriële blikvervaardigingsbedrywe. Deur hoëspanning-elektrostatiese adsorpsietegnologie te gebruik, spog dit met voordele soos eenvormige bedekking, maklike werking en outomatiese poeierherwinning. Deur presiese parameterinstelling, gestandaardiseerde installasie en werking, gereelde daaglikse onderhoud en gerigte probleemoplossing, kan dit roes- en korrosiebeskerming vir die binnekant van blikliggaamsweislasse bereik.
I. Toerustingposisionering en Kernvoordele
Die CTPC-reeks sweispoeierbedekkingsmasjien is 'n kernproduk van Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Spesifiek ontwerp vir die blikkieskos- en industriële blikvervaardigingsbedrywe, fokus dit op roesvoorkoming en korrosiebeskerming teen inhoud vir die binnekant van sweisnate van blikliggame, en pas aan by die interne bedekkingsbeskerming van blikliggame wat deur verskeie spesifikasies van agtertoevoer-sweismasjiene gesweis word. In vergelyking met die tradisionele gom-aanrakingmetode, gebruik hierdie masjien hoëspanning-elektrostatiese adsorpsietegnologie, wat voordele bied soos eenvormige bedekking sonder fyn porieë, 'n reuklose werksomgewing en maklike werking. Boonop kan die poeier outomaties herwin word - vir poeier van dieselfde kleur is dit nie nodig om die oorblywende poeier in die emmer leeg te maak as dit binne sewe dae hergebruik word nie, wat afval en besoedeling aansienlik verminder.
II. Werkbeginsel, Kernstruktuur en Volledige Proses
(I) Werkbeginsel
Die harspoeiermengsel wat deur die ejector gespuit word, word gelaai nadat dit deur die hoëspanning-elektrostatiese veld beweeg het wat deur die hoëspanning-ontladingsnaald gevorm word. Dit word aan die binnekant van die blikliggaam se las geadsorbeer in die rigting van die gasvloei, sodat die poeier stewig aan die blikliggaam kleef. Dan, deur verhitting deur die ondersteunende droër, smelt die poeier en weekmaak dit, wat uiteindelik 'n beskermende film op die las vorm.
(II) Kernstruktuur
Die toerusting bestaan uit sleutelkomponente soos 'n vibrerende sifpoeierskeier, poeierbergingsemmer, poeiervoorraademmer, herwinningsfilter, uitwerper, poeierarm en herwinningskap. Die poeierarm kan sy horisontale en vertikale posisies buigsaam aanpas om presiese poeierbespuiting te verseker; die herwinningskap is verdeel in groot en klein tipes—die groot kap is 10-15 mm weg van die blik se liggaam, en die klein kap is toegerus met 'n borsel om oortollige poeier te herwin; die ysterherwinning- en verwyderingsboks het 'n ingeboude sterk magneetstaaf, wat sweisyster-onsuiwerhede in die poeier kan absorbeer om die suiwerheid van die deklaag te verseker.
(III) Werkproses
- 1. Poeiertoevoerstadium: Nuwe poeier betree die vibrerende sif deur die poeierabsorbeerder en pypklemklep, filter onsuiwerhede uit en val dan in die poeierbergingsemmer. Die warm lug wat deur die fluidiseringswaaier gegenereer word, fluidiseer die poeier, wat dan deur lugdrukbalansbeheer die poeiertoevoeremmer binnegaan.
- 2. Poeierspuitstadium: Die uitwerper genereer vakuum om die poeier in die poeiervoorraademmer uit te suig, meng dit met saamgeperste lug om 'n poeier-gasmengsel te vorm, en lewer dit deur die poeierarm na die poeierspuitgroef. Terselfdertyd laai die hoëspanning-elektrostatiese generator die poeier.
- 3. Adsorpsiestadium: Die gelaaide poeier word akkuraat geadsorbeer aan die binnekant van die blik se lasnaad onder die werking van statiese elektrisiteit, en die groot en klein herwinningskappies herwin sinchronies verspreide oortollige poeier.
- 4. Herwinnings- en Sirkulasiefase: Die herwonne poeier verwyder ysteronsuiwerhede deur die ysterverwyderingsboks en gaan dan weer in die poeierbergingsemmer vir herwinning.
- 5. Uithardingsfase: Die gespuite blikkie se liggaam gaan die droër binne, en die poeier smelt en weekmaak deur verhitting om 'n beskermende laag te vorm.
III. Sleutelparameters en installasievereistes
Die werkverrigtingsparameters van die toerusting moet akkuraat ooreenstem: die kragtoevoer is 'n 380V driefase-vierdraadstelsel, toegerus met 4mm²-kragkabels; die saamgeperste lugdruk moet 0.6MPa bereik, met 'n verbruik van 100-200L/min, en die lugbron moet deur 'n spesiale verkoelde droër afgekoel word voordat dit die masjien binnegaan. Tydens installasie moet klem gelê word op aarding: neem drie rooi koperstawe met 'n deursnee van 15-20mm en 'n lengte van 180cm, sweis 'n moer of maak 'n M12-skroefstaaf aan die een kant, en slyp die ander kant. Druk hulle vertikaal in klam grond met 'n spasiëring van 200cm, verbind en maak dan die drie koperstawe vas met 60mm² suiwer koperdrade, en verbind hulle dan aan die masjien met 10mm² suiwer koperdrade. Vir pyplynverbinding word dit aanbeveel om 'n PVC-pyp met 'n deursnee van 100mm vir berging te gebruik om 'n netjiese produksielyn te verseker.
IV. Bedieningsmodusse en Parameterinstellings
Die werking word verdeel in outomatiese en handmatige modusse, wat maklik deur die aanraakskerm beheer kan word. In outomatiese modus kan die voor- en agtervertragingstye van poeierbespuiting (voorkant 0.1-3s, agterkant 3-30s) en hoëspanning (38-65KV, neem 'n groter waarde wanneer die poeier klam is) ingestel word; in handmatige modus moet die herstelwaaier eers aangeskakel word voordat bewerkings soos poeierbespuiting en skoonmaak uitgevoer word. Die lugdruk en vloei moet streng aan die standaarde voldoen: poeierbespuitingsdruk 0.18-0.2MPa, vernevelingsdruk 0.16-0.18MPa, hersteldruk 0.3-0.4MPa, en die totale vloei van poeierbespuiting + verneveling + eksterne vloeiweerstand moet minder as 18L/min wees.
V. Probleemoplossing en Gehalte-inspeksie
Algemene foute kan doelgerig opgelos word: ongelyke poeierdikte kan aangepas word deur die hoogte van die groot herwinningskap of die balansklep van die poeiervoorsieningsemmer te verander; poeier wat val, kan wees as gevolg van onvoldoende hoë spanning of klam poeier, daarom is dit nodig om die spanning te verhoog of die poeier te droog; swak adhesie van die deklaag vereis dat die droogtemperatuur nagegaan word.
Kwaliteitsinspeksie word in twee stappe verdeel: voor die bak moet die poeier wat op die blik se liggaam gespuit is, visueel geïnspekteer word nadat dit uitgehaal is, en dit moet van eenvormige dikte wees, konsekwent voor en agter, links en regs, en moet nie afval wanneer dit liggies met die hand geskud word nie; na bak en afkoeling, sny 'n X-vorm teen 90 grade in dele (voor, middel, agter) van die blik se liggaam met 'n lem, tel die skerp hoek op, en die afskeuring moet nie meer as 10 mm wees om te breek nie - meer as 12 mm is 'n defekte produk. Sny ook 'n strook van die blik se liggaam met die laag langs die las, sny dan horisontaal na die laag, vou totdat die yster breek, die laag moet nie breek nie, en trek die hele laag liggies teen 60 grade - breek binne 12 mm is goed, en die ergste moet nie meer as 20 mm wees nie.
VI. Daaglikse Onderhoud en Gebruiksspesifikasies
Daaglikse onderhoud moet gereeld uitgevoer word: maak die poeier-gas-skeidingsfilterelement, die fluidiseringswaaierfilterelement, die gasbalans-asemhaalplaat en die ysterherwinnings- en verwyderingsboks weekliks skoon; kontroleer die betroubaarheid van die aarddraad maandeliks. Let daarop dat die poeierspuitgroef tydens gebruik van nie-metaalmateriaal gemaak is, en die skroewe moet liggies vasgedraai word om skade te voorkom; maak die oorblywende poeier in die emmer skoon voordat die poeier vervang word of vir 'n lang tyd afgeskakel word, en sluit die seëldeur wanneer dit toegemaak word om poeierlekkasie te voorkom, wat die langtermyn stabiele werking van die toerusting verseker en 'n soliede verdedigingslinie vir voedselverpakkingsveiligheid bou.
Plasingstyd: 16 Januarie 2026