Hoofproduksieproses vir die romp van 'n driedelige voedselblikkie

Een belangrike metode om materiaalverbruik te verminder, is deur die blikplaat te verdun. Vervaardigers van blikplaat het aansienlike werk in hierdie verband gedoen, maar om bloot die blikplaat te verdun om blikkoste te verminder, word beperk deur die drukweerstandvereistes van die blikstruktuur, en die potensiaal daarvan is nou redelik klein. Met vooruitgang in nekvorming, flensvorming en blikuitbreidingstegnologie was daar egter nuwe deurbrake in die vermindering van materiaalverbruik, veral in beide die blikliggaam en die deksel.

Die primêre motivering vir die vervaardiging van blikkies met nekke was aanvanklik gedryf deur die begeerte na produkopgraderings deur vervaardigers. Later is ontdek dat die insnoei van die blikliggaam 'n effektiewe manier is om materiaal te bespaar. Die insnoei van die blikliggaam verminder die deursnee van die deksel, wat die dekselgrootte verminder. Terselfdertyd, soos die sterkte van die deksel toeneem met die verminderde deursnee, kan dunner materiale dieselfde prestasie behaal. Daarbenewens maak die verminderde krag op die deksel 'n kleiner verseëlingsarea moontlik, wat die dekselgrootte verder verminder. Die verdunning van die blikliggaammateriaal kan egter probleme veroorsaak as gevolg van veranderinge in materiaalspanning, soos verminderde weerstand langs die blikas en die blikliggaam-dwarssnit. Dit verhoog die risiko tydens hoëdrukvulprosesse en vervoer deur vullers en kleinhandelaars. Dus, terwyl insnoei nie die blikliggaammateriaal aansienlik verminder nie, bewaar dit hoofsaaklik materiaal op die deksel.

Gegewe die invloed van hierdie faktore en markvraag, het baie vervaardigers die nektegnologie verbeter en opgegradeer, wat sy unieke posisie in die verskillende stadiums van blikvervaardiging gevestig het.

In die afwesigheid van 'n snyproses, is nekvorming die eerste proses. Na bedekking en uitharding word die blikliggaam opeenvolgend deur die blikskeidingswurm en invoersterwiel na die nekvormingstasie gelewer. By die oordragpunt beweeg die interne vorm, beheer deur 'n nok, aksiaal in die blikliggaam terwyl dit roteer, en die eksterne vorm, ook gelei deur 'n nok, voer in totdat dit by die interne vorm pas, wat die nekvormingsproses voltooi. Die eksterne vorm ontkoppel dan eers, en die blikliggaam bly op die interne vorm om gly te voorkom totdat dit die oordragpunt bereik, waar dit van die interne vorm ontkoppel en deur die uitvoersterwiel na die flensproses gelewer word. Tipies word beide simmetriese en asimmetriese nekmetodes gebruik: eersgenoemde word toegepas vir 'n blik met 'n deursnee van 202, waar beide punte simmetriese nekvorming ondergaan om die deursnee tot 200 te verminder. Laasgenoemde kan die een punt van 'n blik met 'n deursnee van 202 tot 200 en die ander punt tot 113 verminder, terwyl 'n blik met 'n deursnee van 211 tot onderskeidelik 209 en 206 verminder kan word na drie asimmetriese nekvormingsbewerkings.