Die belangrikste produksieproses vir die liggaam van 'n drie-stuk voedselblik

'N Belangrike metode om materiaalverbruik te verminder, is deur die blikplaat te verdun. Vervaardigers van die tinplaat het in hierdie verband beduidende werk gedoen, maar om die blikplaat te verdun om te verminder, kan die koste beperk word deur die drukweerstandsvereistes van die blikstruktuur, en die potensiaal daarvan is nou redelik klein. Met die vooruitgang in die nek, flens en uitbreidingstegnologie was daar egter nuwe deurbrake in die vermindering van materiaalverbruik, veral in die blikkie en die deksel.

Die primêre motivering vir die vervaardiging van nekblikke word aanvanklik gedryf deur die begeerte na produkopgraderings deur vervaardigers. Later is daar ontdek dat die nek van die blikkie 'n effektiewe manier is om materiaal te bespaar. Die nek verminder die deursnee van die deksel en verminder dus die leë grootte. Terselfdertyd, namate die sterkte van die deksel toeneem met die verminderde deursnee, kan dunner materiale dieselfde werkverrigting behaal. Boonop maak die verminderde krag op die deksel 'n kleiner seëlarea moontlik, wat die leë grootte verder verminder. Verdunning van die CAN-liggaamsmateriaal kan egter probleme veroorsaak as gevolg van veranderinge in materiële spanning, soos verminderde weerstand langs die blikas en die deursnit van die blik. Dit verhoog die risiko tydens hoëdrukvulprosesse en vervoer deur vullers en kleinhandelaars. Dus, hoewel die nek die blikmateriaal nie beduidend verminder nie, bewaar dit hoofsaaklik materiaal op die deksel.

Gegewe die invloed van hierdie faktore en markvraag, het baie vervaardigers 'n verbeterde en opgegradeerde nektegnologie, wat die unieke posisie in die verskillende stadiums van CAN -vervaardiging bepaal.

In die afwesigheid van 'n skitteringsproses, is nek die eerste proses. Na bedekking en uitharding word die blikkie opeenvolgend aan die nekstasie gelewer deur die CAN -skeidingswurm en die gevestigde sterwiel. Op die oordragpunt beweeg die interne vorm, wat deur 'n nok beheer word, aksiaal in die blikkie terwyl hy draai, en die eksterne vorm, ook gelei deur 'n nok, voed in totdat dit ooreenstem met die interne vorm en die nekproses voltooi. Die eksterne vorm ontkoppel dan eers, en die blikkie bly op die interne vorm om te voorkom dat dit gly totdat dit die oordragpunt bereik, waar dit van die interne vorm ontkoppel en deur die buitevoedsterwiel aan die flensproses gelewer word. Tipies word beide simmetriese en asimmetriese nekmetodes gebruik: eersgenoemde word toegepas vir 'n 202-deursnee-blik, waar albei ente simmetriese neks ondergaan om die deursnee tot 200 te verminder. Laasgenoemde kan die een einde van 'n 202-deursnee-blik tot 200 en die ander tot 113, terwyl 'n 211-diameter kan verminder tot 209 en 206, onderskeidelik na drie asimmetriese nek.