bladsybanier

Outomatiese 10-25L koniese ronde blikkie produksielyn

Outomatiese 10-25L koniese ronde blikkie produksielyn

Kort beskrywing:

Die blikmaakproduksielyn is geskik vir die outomatiese produksie van 10-25Lkoniese emmer, Sleutelklaar blikkiemaakstelsels.

Outomatiese blikkiemaakmasjiene

Om 'n 10-25L koniese houer te maak

Ons bied 'n volledige reeks masjiene en komponente vir die blikvervaardigingsbedryf, met die fokus op driedelige blikproduksielyne en eindvervaardigingstelsels.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Oplossing vir metaalemmers

Metaalkoniese emmers beskik oor stapelbaarheid, duursaamheid en gespesialiseerde voerings soos epoksie-fenol vir korrosiebestandheid, en word gebruik in nywerhede soos verf-, chemiese-, voedsel- en farmaseutiese verpakking.

10-metaal emmers produksielyn

uitlegtoerusting van blikmaakmasjinerie
metaal emmers vir verf

Die uitleg van die produksielyn

Dit kan die produksielyn maakontwerp vir outomatiese produksie of 10-25L koniese emmer,

wat saamgestel is uitdrie metaalplateblik se liggaam, blik se deksel en blik se bodem. Die blik is konies.

Tegniese vloei:

1. Sny die blikplaat tot 'n blanko

2. Afronding en Sweiswerk

3. Binne- en buitenste laag (binneste poeierlaag en buitenste laag)

4. Droog- en verkoelingsvervoer

5. Koniese en uitbreidende flens

6. Flenswerk, Krulwerk, Kralewerk

7. Voeding van die onderste deksel

8. Naatwerk

9. Omdraai

10. Oorsnoer sweiswerk en bedekking en meelhandvatsel montering

11. Lektoetsing-verpakking

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Outomatiese ronde blikkie produksielyn

Dit kan die produksielyn maakontwerp vir outomatiese produksie of 10-25L koniese emmer,

wat saamgestel is uitdrie metaalplateblik se liggaam, blik se deksel en blik se bodem. Die blik is konies.

Tegniese vloei:

1. Sny die blikplaat tot 'n blanko

2. Afronding en Sweiswerk

3. Binne- en buitenste laag (binneste poeierlaag en buitenste laag)

4. Droog- en verkoelingsvervoer

5. Koniese en uitbreidende flens

6. Flenswerk, Krulwerk, Kralewerk

7. Voeding van die onderste deksel

8. Naatwerk

9. Omdraai

10. Oorsnoer sweiswerk en bedekking en meelhandvatsel montering

11. Lektoetsing-verpakking

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Die voordele van koniese emmermaakmasjien:

1. Swaar gietysterraam omhul met vlekvrye staalomhulsel wat aan die buisvormige raam vasgemaak is, wat die masjien duursaam, stabiel en betroubaar maak.
2. Meganiese transmissiestelsel maak dit lewenslank kan werk met minder onderhoud.
3. Integrasie van voorkrul, kerf, randvou.
4. Kompakte ontwerp verminder en bespaar waardevolle ruimte.
5. Die werking is ten volle outomaties met hoë doeltreffendheid en kapasiteit.
6. Hierdie masjien kan verskillende groottes blikblikkies maak deur die gereedskap te verander.
7. PLC-beheer en vriendelike raakskerm-HMI-koppelvlak vir maklike aanpassing.
8. Foutdiagnosestelsel beskerm die masjien teen skade.
9. Outomatiese smeermiddelstelsel * Outomatiese alarm
10. Hierdie masjien kan alleenstaande werk of kan in u bestaande lyn geïnkorporeer word.

China se metaal-emmermaakmasjien word gebruik om 10-25L ronde metaalemmers, vate, dromme, emmers, soos verf-, olie- en gomemmers te maak. As jy verskillende groottes van sulke vate wil maak, hoef jy net die vorm van die masjien te verander. Die emmergrootte kan volgens jou behoeftes aangepas word.

Bedryfsproses

▶ Plaas eers die gesnyde blikmateriaal in die outomatiese weerstandssweismasjien se voertafel. Suig met die vakuumsuiers en stuur die blikstukke een vir een na die voerrol. Deur die voerrol word die enkele blikstuk na die afrondingsrol gevoer om die afrondingsproses uit te voer.

▶Dan word dit na die afrondingmeganisme gevoer om afronding te maak. Die liggaam word in die weerstandssweismasjien gevoer en sweis na die akkurate posisionering.

▶ Na sweiswerk word die blik se liggaam outomaties in die roterende magnetiese vervoerband van die bedekkingsmasjien gevoer vir buitenste bedekking, binneste bedekking of binneste poeierbedekking, wat afhang van die kliënt se verskillende behoeftes. Dit word hoofsaaklik gebruik om te verhoed dat die sysweisnaadlyn aan die lug blootgestel word en roes.

▶ Die blik se liggaam moet in 'n induksie-droogoond geplaas word om droog te word as dit 'n binneste laag of 'n binneste poeierlaag het. Na droging sal dit na 'n verkoelingstoestel gevoer word om natuurlike verkoeling te bewerkstellig.

▶ Die afgekoelde blikliggaam word dan na die koniese emmerkombinasiemasjien gevoer, en die blikliggaam is in 'n regop toestand en gaan deur die regopstaande vervoerband.

▶Die eerste bewerking is die koniese uitbreiding van die blikliggaam. Wanneer die blikliggaam in posisie is, op die blikliggaam-hefbak wat deur 'n servomotor beheer word, en die blikliggaam word deur hierdie hefbak na die koniese uitbreidende vorm gestuur om koniese uitbreiding te maak.

▶ Stap 2 is voor-flensvorming. Stap 3 is krulwerk. Die boonste vorm word aan die masjienliggaam vasgemaak, en die onderste vorm, wat op die CAM gemonteer is, voltooi die flensvorming en krulwerk wanneer die CAM opgehef word. Stap 4 is kralwerk.

▶ Nadat die bogenoemde vier stappe voltooi is, wanneer die outomatiese toevoer van die onderste deksel die blikliggaam opspoor wat aankom, sal dit outomaties een onderste deksel na die bokant van die blikliggaam voer, en dan sal beide die blikliggaam en die onderste deksel aan die naatmasjienkop vasgeklem word om outomatiese naatwerk te maak.

▶ Na die onderste naatwerk word dit na die outomatiese dubbelkolle-oorsweismasjien gevoer, deur outomatiese sysweisnaadindeksering, noktransportbandvervoer, meganiese verfbreek, ook toegerus met outomatiese oorsweis-vibrerende skywe, wat akkurate sweiswerk op die koniese emmer voltooi.

Dan word die emmer na die handvatselvervaardigings- en monteerstasie gevoer om die outomatiese handvatselmontering te voltooi.

▶ Laastens word die voltooide blikkie per vervoerband na die outomatiese lektoetsstasie vervoer.

Deur die akkurate lugbron-opsporingstap sal die ongekwalifiseerde produkte getoets en na die herstelarea gevoer word. Die gekwalifiseerde emmers sal na die paktafel kom vir die finale verpakking.

Toerustingsamestelling van ronde blikkies outomatiese produksielyn

Eerste snit (minimum breedte) 150mm Tweede snit (min breedte) 60mm
Spoed (stuks/min) 32 Dikte van die plaat 0.12-0.5mm
Krag 22 kW Spanning 220v/380v/440v
Gewig 21000 kg Afmeting (L * B * H) 2520X1840X3980mm
Model CTPC-2 Spanning en frekwensie 380V 3L+1N+PE
Produksiespoed 5-60m/min Poeierverbruik 8-10mm en 10-20mm
Lugverbruik 0.6Mpa Kan liggaamsbereik D50-200mm D80-400mm
Lugvereiste 100-200L/min Kragverbruik 2.8 kW
Masjien dimensie 1080*720*1820mm Brutogewig 300 kg
Frekwensiebereik 100-280HZ Sweisspoed 8-15m/min
Produksievermoë 25-35 blikkies/min Toepaslike blikdiameter Φ220-Φ300mm
Toepaslike blikhoogte 220-500mm Toepaslike materiaal Blikplaat, staal-gebaseerd, chroomplaat
Toepaslike materiaaldikte 0.2~0.4mm Toepaslike koperdraaddiameter

Φ1.8mm, Φ1.5mm

Verkoelingswater

Temperatuur: 12-20 ℃ Druk: >0.4Mpa Vloei: 40L/min

Totale krag 125 kVA Dimensie

2200*1520*1980mm

Gewig 2500 kg poeier 380V±5% 50Hz
Kan hoogte bereik 50-600mm Kan deursnee-reeks 52-400mm
Rolspoed 5-30m/min Bedekkingstipe Rolbedekking
Lakwydte 8-15mm 10-20mm Hooftoevoer en stroomlas 220V 0.5 kW
Lugverbruik 0.6Mpa 20L/min Masjienafmetings en netto gewig 2100*720*1520MM300kg
Branderkrag 1-2 kW Branderverhittingspoed 4m-7m/min
Geskikte klein blikkiediameter Φ45-Φ176mm Geskikte groot blikdiameter Φ176-Φ350mm
Blikhoogte 45mm-600mm Verkoelingswater >0.4Mpa, 12-20℃, 40L/min
Lugverbruik ≥50L/min>0.5Mpa

Outomatiese blikkie-liggaamkombinasiestelsel

Produksiekapasiteit 25-30 kpm Reeks blikkie Dia 200-300mm
Reeks van blikhoogte 170-460mm dikte ≤0.4mm
Totale krag 44.41 kW Pneumatiese stelseldruk 0.3-0.5Mpa
Grootte van die opregte vervoerband 4260*340*1000mm Kombinasie masjien grootte 3800*1770*3200mm
Elektriese karbinet grootte 700*450*1700mm Gewig 9T

Kunsvlyt vir die maak van blikkies

10-25L koniese emmer vloeiende grafiek


  • Vorige:
  • Volgende: