Dit kan produksielyn maakOntwerp vir die outomatiese produksie of 10-25L Conical emmer,
waaruit bestaan uitDrie metaalplate: kan liggaam, kan bedek en onderkant. Die blik is konies.
1. Swaardiens gietysterraam omring met vlekvrye staal omhulsel aan die buisvormige raam vasgemaak, wat die masjien duursaam, stabiel en betroubaar maak.
2. Meganiese transmissiestelsel maak dit vir lewensduur met minder onderhoud.
3. Integrasie van voorkurling, kerf, vou.
4. Kompakte ontwerp verminder en bespaar gewaardeerde ruimte.
5. Bediening is volledig outomaties met 'n hoë doeltreffendheid en kapasiteit.
6. Hierdie masjien kan verskillende groottes van blikplaatblikke maak deur gereedskap te verander.
7. PLC -beheer en vriendelike aanraakskerm HMI -koppelvlak vir maklike aanpassing.
8. Foutdiagnose -stelsel beskerm die masjien teen skade.
9. Outomatiese smeermiddelstelsel *outomatiese alarm
10. Hierdie masjien kan selfstandig werk of in u bestaande lyn opgeneem word.
China metaal emmermaakmasjien word gebruik om 10-25L ronde metaalemmer, vate, tromme, emmers, soos verf, olie, gomememers te maak. As u verskillende grootte van sulke vate wil maak, moet dit net vorms van die masjiene verander. Die emmergrootte kan volgens u behoeftes aangepas word.
▶ Plaas die eerste keer die snitblik in die voedingstafel van die outomatiese weerstandsweismasjien, suig deur die vakuum -suiers, stuur die blikkies een vir een vir die voedingsrol. Deur die voedingsrol word die enkele blikblik na die afrondende rol gevoer om afrondingsproses te voer.
▶ Dan word dit na die afrondingsvormingsmeganisme gevoer om afronding te maak. Die liggaam word in die weerstands sweismasjien gevoer en sweiswerk na die akkurate posisionering gemaak.
▶ Na sweiswerk word die blikkie outomaties in die draaiende magnetiese vervoerband van die dekmasjien gevoer vir die buitenste deklaag, die binneste deklaag of die binneste poeierbedekking, wat afhang van die verskillende behoeftes van die kliënt.
▶ Die CAN -liggaam moet in die induksie -droogoond geplaas word om droog te word as dit innerlike deklaag of binneste poeierbedekking is. Aker droging, dit sal na die koelapparaat gevoer word om natuurlike verkoeling te maak.
▶ Die afgekoelde blikkie word dan na die koniese emmer -kombinasiemasjien gevoer, en die blikkie is in 'n regop toestand wat deur die regop vervoerband gaan.
▶ Die eerste bewerking is die Can Body Conical Expansion. As die blikkie in posisie is, word die blikkie -skinkbord wat deur 'n servomotor beheer word, en die blikliggaam word deur hierdie opheffingsbak na die koniese groeiende vorm gestuur om konies uit te brei.
▶ Die stap 2 is vooraf gevlam.
▶ Nadat u die bogenoemde vier stappe voltooi het, wanneer die onderste deksel -motorvoerder die blikkie wat kom, opspoor, sal dit outomaties een onderste deksel aan die bokant van die blikkie voer, en dan word beide die blikkie en die onderste deksel vasgeklem aan die naatmasjienkop om outo -naat te maak.
▶ Na die onderste naat word dit gevoer na outomatiese dubbele kolle oor -lugsweismasjien, deur outomatiese naat van die naat van die sykant, die vervoer van die noktoerusting, werking van werktuigkundige verf, ook toegerus met outomatiese oorlugte wat vibrerende skyfies is, afwerking akkurate sweistaak op die kegelkamp.
▶Dan word die emmer gevoer om die vervaardiging en monteringstasie te hanteer om die outomatiese handvatsel te voltooi.
▶ Laastens word die voltooide blik deur die vervoerband na die outomatiese lekkasie -toetsstasie oorgedra.
Deur die akkurate opsporingstap vir lugbron, word die ongekwalifiseerde produkte getoets en na die Fix -gebied gevoer. Die gekwalifiseerde emmers sal na die verpakkingstafel kom vir die finale verpakking.
Eerste sny (min breedte) | 150mm | Tweede snit (min breedte) | 60mm |
Spoed (PCS/Min) | 32 | Dikte van die vel | 0.12-0.5mm |
Mag | 22kW | Stroomspanning | 220V/380V/440V |
Gewig | 21000 kg | Dimensie (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Model | CTPC-2 | Spanning en frekwensie | 380V 3L+1N+PE |
Produksiespoed | 5-60m/min | Poeierverbruik | 8-10mm en 10-20mm |
Lugverbruik | 0,6MPA | Kan liggaamsreeks | D50-200mm D80-400mm |
Lugvereiste | 100-200L/min | Kragverbruik | 2,8kW |
Masjienafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewig | 300 kg |
Frekwensiegebied | 100-280Hz | Sweelspoed | 8-15m/min |
Produksievermoë | 25-35 KANS/MIN | Toepaslik Can Diameter | Φ220-φ300mm |
Toepaslik kan hoogte | 220-500mm | Toepaslike materiaal | Tinplaat, staalbasis, verchroomplaat |
Toepaslike materiaaldikte | 0,2 ~ 0,4 mm | Toepaslike koperdraaddiameter | Φ1.8mm, φ1.5mm |
Koelwater | Temperatuur : 12-20 ℃ Druk :> 0.4MPa vloei : 40L/min | ||
Totale krag | 125kva | Dimensie | 2200*1520*1980mm |
Gewig | 2500 kg | Poeier | 380V ± 5% 50Hz |
Kan hoogtepunt bereik | 50-600mm | Kan deursnee -reeks | 52-400mm |
Rolspoed | 5-30m/min | Deklaag tipe | Rolbedekking |
Lak breedte | 8-15mm 10-20mm | Hoofvoorraad en huidige vrag | 220V 0,5 kW |
Lugverbruik | 0,6MPA 20L/min | Masjienafmeting en netto gewig | 2100*720*1520mm300 kg |
Branderskrag | 1-2 kW | Burner verwarmingsnelheid | 4m-7m/min |
Geskikte klein blikdiameter | Φ45-φ176mm | Geskikte groot blikdiameter | Φ176-φ350mm |
Kan hoogte | 45mm-600mm | Koelwater | > 0.4MPA, 12-20 ℃ , 40L/min |
Lugverbruik | ≥50L/min> 0,5MPa |
Produksievermoë | 25-30cpm | Reikafstand van Can dia | 200-300 mm |
Reikafstand van blikkies | 170-460mm | dikte | ≤0,4 mm |
Totale krag | 44.41kw | Pneumatiese stelseldruk | 0.3-0.5MPA |
Liggaamsopgestaande vervoerband | 4260*340*1000mm | Kombinasie masjiengrootte | 3800*1770*3200mm |
Elektriese karbinetgrootte | 700*450*1700mm | Gewig | 9T |