Automatic1-5L Reghoekige Can-produksielyn
Automatic1-5L Reghoekige Can-produksielyn
Die uitleg van die produksielyn
Produksievideo
DieOutomatiese 1-5L reghoekige blikproduksielynis geskik vir die outomatiese produksie van 1-5L reghoekige blik.
Die masjiene isaanpasbaarVolgens u blikgrootte en tegniese vereiste, soos die oordragstelsel, vervoerband en paletiseringstelsel, kan dit gekanselleer word.
Maklike bedryfsproses
1. Plaas diesnyblikke liggaamsmateriaalIn die voedingstafel van die outomatiese weerstands sweismasjien, suig aan die vakuum -suiers, stuur die blikkies een vir een na die voedingsrol. Deur die voedingsroller word die enkelblik na die afrondingsrol gevoer om die afrondingsproses uit te voer, dan word dit na die afrondingsmeganisme gevoer om afronding te maak.
2. Die liggaam word in die weerstand gevoerSweismasjienen maak sweiswerk na die akkurate posisionering.
3. Na die sweiswerk word die blikkie outomaties in die draaiernetiese vervoerband van diedeklaagmasjienvir buitenste deklaag, binneste deklaag of binneste poeierbedekking, wat afhang vanklant se verskillende behoefte.Dit word hoofsaaklik gebruik om dieSide -sweisnaatlynvan blootgestel word in die lug en roes.
4. Die blikkie word dan na die kleinReghoekige blik Masjien, en die blikliggaampie is in 'n regop toestand wat deur die regop vervoerband gaan. Dit word deur die klampe na die eerste outomatiese naat van die naat van die sykant gevoer.
5. Die tweede stasie isvierkantige uitbreiding. Wanneer die blikliggaam in posisie is, op die blikkie -liggaamsbakkie wat deur 'n servomotor beheer word, word die blikkie met hierdie hefbak na die vierkantige uitbreidende vorm gestuur om vierkantige uit te brei.
6. Die derde stasie is om te maakKan liggaam laer flens.Die onderkant van die onderkant: die blik sal na die onderste flensvormige vorm op die boonste deel van die masjien gestuur word deur die skinkbord op te lig om dit te maak.
7. Die vierde stasie is om te maakKan liggaam boonste flens.Die boonste flens: die boonste silinder druk die blikkie op die posisie van die boonste flensvorm om dit te maak. Beide die boonste en onderste blikkie word elkeen deur vier silinders aangedryf.
8. Die vyfde stasie isOutomatiese onderste naat. Nadat die bogenoemde vyf stappe, sal die blikkie deur 'n liggaamsdraaier op en af omgekeer word, en dan die boonste naat maak, is hierdie proses dieselfde as die onderste naatproses.
Laastens word die voltooide blik deur vervoerband gevoerOutomatiese lekkasie -toetserstasie. Na akkurate inspeksie van lugbron word ongekwalifiseerde produkte opgespoor en na 'n vaste gebied gedruk, en gekwalifiseerde produkte sal na die verpakking werkbank kom vir die finale verpakking.
Samestelling en tegniese parameter
| Eerste sny （min breedte） | 150mm | Tweede snit （min breedte） | 60mm |
| Spoed （PCS/Min） | 32 | Dikte van die vel | 0.12-0.5mm |
| Totale krag | 22kW | Spanning en frekwensie | 220V/380V/440V |
| Netto gewig | 21000 kg | Masjienafmeting | 2520x1840x3980mm |
DieDuplex metal Slitter Machine or Tinplaatplaat Slittermasjienis een van die belangrikste toerusting in 'n3-stuk kan produksielyn.dit is die eerste stasie van die blikkie -lyn. Dit word gebruik om die blikplaat of vlekvrye staalplaat te sny, net soos die liggaams spasies van die vereiste grootte of stroke vir blikkies. Duplex -spleet van hoë gehalte is die vordering van Fisrt in 'n optimale oplossing vir metaalverpakkingfabriek. Verspreek, presies en robuust is die basiese vereistes vir 'n dupleks -spleet.
Die spleet bestaan uit voerder, skuif, elektriese beheerkas, vakuumpomp, loader en slijper. Die multifunksionele spleet is veelsydigheid wat dit outomaties kan voed,vertikale, horisontale sny outomaties, dupleksopsporing en elektromagnetisme -telling.
Kortom, 'n outomatiese dupleks -spleet werk soos volg in die procee:
1. Outomatiese bladvoering
2. Vertikale skittering, conveving en posisionering, horisontale glybaan
3. versamel en stapel
| Frekwensiegebied | 120-320Hz | Sweelspoed | 6-36m/min |
| Produksievermoë | 30-200 KANS/MIN | Reikafstand van blikkie deursnee | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
| Reikafstand van blikkies | 55-320mm | Toepaslike materiaal | Tinplaat, staalbasis, verchroomplaat |
| Materiële dikte | 0,16 ~ 0,35 mm | Toepaslike koperdraaddiameter | Φ1.38mm, φ1.5mm |
| Koelwater | Temperatuur ： ≤20 ℃ Druk ： 0.4-0.5MPa vloei ： 10L/min | ||
| Mag | 40kva | Dimensie (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
| Netto gewig | 1800 kg | Poeier | 380V ± 5% 50Hz |
DieOutomatiese blikkie liggaamsweismasjienis die kern van enige drie-stuk CAN-produksielyn. Dit vorm die liggaam in hulBasiese vormensweis van die naat oorvleuel. Ons Superwima -sweisbeginsel benodig slegs 'n minimale oorvleueling van 'n paar tiendes van 'n millimeter. Optimale beheer van die sweisstroom gekombineer met presisie-gepaardgaande druk op die oorvleueling. Sederkekonomiesen 'ndoeltreffende produksie. Nuwe industriële standaarde is gestel in die vervaardiging van kanbodies wêreldwyd.
Deklaagstelsel
Powder Coating System is een van die poeierbedekkingsprodukte wat deur Changtai Company bekendgestel is. Hierdie masjien is gewy aan die spuitbedekkingstegnologie van tenksweislasse van CAN -vervaardigers.
| Model | CTPC-2 | Spanning en frekwensie | 380V 3L+1N+PE |
| Produksiespoed | 5-60m/min | Poeierverbruik | 8-10mm en 10-20mm |
| Lugverbruik | 0,6MPA | Kan liggaamsreeks | D50-200mm D80-400mm |
| Lugvereiste | 100-200L/min | Kragverbruik | 2,8kW |
| Masjienafmeting | 1080*720*1820mm | Bruto gewig | 300 kg |
Powder Coating System is een van die poeierbedekkingsprodukte wat deur Changtai Company bekendgestel is. Hierdie masjien is gewy aan die spuitbedekkingstegnologie van tenksweislasse van CAN -vervaardigers.
| Kan hoogtepunt bereik | 50-600mm | Kan deursnee -reeks | 52-400mm |
| Rolspoed | 5-30m/min | Deklaag tipe | Rolbedekking |
| Lak breedte | 8-15mm 10-20mm | Hoofvoorraad en huidige vrag | 220V 0,5 kW |
| Lugverbruik | 0,6MPA 20L/min | Masjienafmeting en netto gewig | 2100*720*1520mm300 kg |
Ons maatskappy neem gevorderde poeierbedekkingstegnologie aan, wat die masjiennomanstruktuur, hoë stelselbetroubaarheid, maklike werking, wye toepaslikheid en hoë prestasie-prysverhouding maak. En die gebruik van betroubare beheerkomponente, en aanraakbeheerterminal en ander komponente, wat die stelsel meer stabiel en betroubaar maak.
Die poeierbedekkingsmasjien gebruik statiese elektrisiteit om plastiekpoeier op die sweislas van die tenkliggaam te spuit, en die soliede poeier word gesmelt en gedroog deur in die oond te verhit om 'n laag plastiese beskermende film (polyester of epoxy hars) op die sweis te vorm. Aangesien die poeier die bars en hoë en lae oppervlaktes op die sweislas volledig en eweredig kan bedek volgens die spesifieke vorm van die sweislas deur die beginsel van elektrostatiese adsorpsie tydens bespuiting, kan dit die sweiswerk teen die korrosie van die inhoud beskerm;
Omdat die plastiekpoeier 'n hoë korrosie -weerstand teen verskillende chemiese oplosmiddels en swael, suur en hoë proteïen in voedsel het, is die poeierbespuiting geskik vir 'n verskeidenheid verskillende inhoud; En omdat die oortollige poeier na poeierbespuiting die beginsel van herwinning en hergebruik aanneem, is die poeierbenuttingskoers hoog, en is dit tans die ideale keuse vir sweisbeskerming.
Wat is die naatbedekkingsmasjien en die toepassing daarvan?
Na die sweiswerk moet die binne- en buitenste naat met 'n duursame beskermende laag bedek word, dan sal die sweisnaat nie roes wees nie. Natlak -naatbedekkingmasjien is 'n ewekansige ineenstorting vir verskillende vereiste, die naat binne kan 'n rolbedekking of 'n spuitbedekking wees, die naat buite kan 'n rolbedekking, spuitbedekking of druppelbedekking wees. Die sykantmasjien is veelsydig vir sweisnaat van voedselblikke, drankblikke en aërosolblikke sowel as industriële verpakkingshouers. Die CAN -deklaag is maklik om aan te pas en die lae verbruik van lak.
Volgens die deklaagoplossing is die lakbedekkingsmasjien buigsaam; vir die binnekant van die deklaag kan ons dit ontwerp as spuit- of rolbedekking, en dit kan 'n rolbedekking of 'n druppelbedekking wees. Die CAN -vervaardiger kan die geskikte toestel vir gratis kombinasie kies.
Aansoek:
Die deklaag kan wyd gebruik word in die vervaardigingsbedryf met metaalblik om die gelaste synaat teen korrosie en roes te beskerm. Die masjien is geskik vir:
1. Algemene lyn kan maak
2. 3-stuk kos kan maak
3. aërosol kan maak
4. Koniese emmer of chemiese emmermaak
5. nek -emmer of oplosmiddel -emmer maak
6. verfblik maak
Die vervoer van spuitmasjiene speel 'n belangrike rol in die CAN -vervaardigingsbedryf. Deur outomatiseringsintegrasie, multifunksionele deklaagfunksies, energie-effektiewe ontwerp, kwaliteitskontrole en innoverende deklaagtegnologieë, bied hierdie masjiene doeltreffende, betroubare en mededingende produksie-oplossings vir CAN-vervaardigers.
'N Induksie-uithardingstelsel of droogmasjien vir kan-liggaamsweiswerk is 'n noodsaaklike komponent van die produksiemasjienlyn vir voedsel, drank en melkpoeier. Dit word gebruik om die blikkies na die deklaag of drukproses te droog, wat die regte uitharding en hegting van die toegepaste materiale verseker.
Die algehele produktiwiteit en kwaliteit van die CAN -produksieproses. In die agterkant van sy (uithardingsstelsel) doeltreffende droogvermoë, presiese temperatuurbeheer, kompakte ontwerp, energie -doeltreffendheid en veiligheidsfunksies.
| Vervoerbandspoed | 5-30m/min | Kan deursnee -reeks | 52-180mm |
| Vervoerband tipe | Plat kettingaandrywing | Verkoelende didukte. spoel | Benodig nie water/lug nie |
| Effektiewe verwarming | 800mm*6 (30 cpm) | Hoofvoorraad en huidige vrag | 380v+n> 10kva |
| Verwarmingstipe | Induksie | Senseringsafstand | 5-20mm |
| Hoër verwarming | 1KW*6 (temperatuurstel) | Induksiepunt | 40mm |
| Frekwensie -instelling | 80kHz+-10 kHz | Induksie tyd | 25sek (410 mmh, 40 cpm) |
| Elektro. | Bedek met veiligheidswagte | Stygingstyd (Max) | Afstand 5mm 6sek en 280 ℃ |
| Dimensie (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Netto gewig | 850 kg |
Changtai het 'n modulêre reeks uithardstelsels wat ontwerp is om die naatbeskermingslaag effektief te verhard. Onmiddellik na die toediening van die lak- of poeiernaatbeskermingslaag, gaan die CanBody hittebehandeling. Ons het gevorderde modulêre verwarmingstelsels met 'n outomatiese temperatuurregulering en snelheidsverstelbare vervoerband ontwikkel. Albei verwarmingstelsels is beskikbaar in lineêre of U-vorm-uitleg.
Kan vormvorming en samestelling
Kan 'n kombinasie van 'n kombinasie
| Produksievermoë | 30-35 cpm | Kan dia. omvang | 110-190mm |
| Kan hoogtepunt bereik | 110-350mm | dikte | ≤0.4 |
| Mag | 26.14kw | Pneumatiese stelseldruk: | 0.3-0.5MPA |
| Liggaamsopgestaande vervoerband | 2250*230*920mm | Infeed Transporteur Grootte | 1580*260*920mm |
| Kombinasie masjiengrootte | 2100*1500*2340mm | Netto gewig | 4T |
| Elektriese karbinetafmeting | 700*450*1700mm | ||
Outomaties Can Nate Machine
| produksievermoë | 35 cpm |
| diagonale reeks | 50-190m |
| kan hoogtepunt bereik | 80-350mm |
| dikte | ≤0,35 mm |
| totale krag | 5.13kw*2 |
| Pneumatiese stelseldruk ： | 0.5MPA |
| Die grootte van die voorste gedeelte | （2740*260*880mm）*2 |
| naatmasjiengrootte | （1100*310*950mm）*2 |
| naatmasjiengewig | 2.5t*2 |
Ons Can Reformer Machine en Can Body Forming Machine is geskik vir 'n wye verskeidenheid toepassings, insluitend afskeiding, vorming, nek, flens, krale en naat. Met vinnige, eenvoudige heropvoeding, kombineer dit buitengewone hoë produktiwiteit met die beste kwaliteit van die produk, terwyl hulle hoë veiligheidsvlakke en effektiewe beskerming vir operateurs bied.
In blikblik maak die kombinasiemasjien,
Kombineer die flens-, krale- en naatfunksies in een proses.
Die flens-, kralewerk- en naatmasjien bied 'n multifunksionele geïntegreerde werking vir tinblikvervaardiging. Dit kan die prosesse van flens, krale en naat uitvoer, wat verskeie stappe in 'n enkele masjien kombineer, wat die produksie -doeltreffendheid en effektiwiteit aansienlik verbeter.
Lekkasie -toetser
| Bespeurde produkvolume -reeks | 1-5L |
| Toerusting lugdruk | 4-6bar |
| Tjekdruk | 10-15 kPa |
| Opsporing akkuraatheid | 0.17 mm |
| Opsporingsnelheid | 30pcs/min |
| Toestel gewig | 1500 kg |
| Afmetings (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Insetkrag | 380V/50Hz |
Ons bied lekkasie -toetsers vir alle groottes en vorms van blikkies en vir emmers en tromme van alle groottes.
As die metaalhouers of plastiekhouers deur die blikkie -lyn voltooi word, word die houers in die inspektiewe masjien van die lek, wat gereeld genoem word as die toetser, emmertoetser of dromtoetser, afhangende van die waargenome voorwerp. Die lekkasie -toetser inspekteer en bespeur die houers per lug, die houers kan as lineêr of draai gevoer word. Vir die algemene lynblikke of emmers is die snelheid van die produksielyn nie so hoog nie, dit is beter om die in-lyn-lekkasie-toetser as lineêr te gebruik, en vir die aërosolblikke of 'n klein ruimtekamer is dit beter om die draaiende bliktoetsmasjien te gebruik.
Palletiseringstelsel
| Werkhoogte geskikte paletgrootte | 2400mm |
| Geskikte paletgrootte | 1100 mm × 1400mm; 1000 mm x 1200mm |
| Produksievermoë | 300 ～ 1500 blikkies/min |
| Toepaslike blikgrootte | Deursnee 50mm ～ 153mm, hoogte: 50 mm ～ 270mm |
| Toepaslike produk | Alle soorte blikblikke, glasbottel en plastiekbottel |
| Dimensie | Lengte 15000 mm (sonder filmomslag) × breedte 3000 mm × hoogte 3900 mm |
| Kragvoorsiening | 3 × 380V 7kW |
'N Kanproduksielyn eindig gewoonlik met 'n palletiseerder. Die emmer -monteerlyn kan aangepas word, wat stapels sal verseker wat in die volgende stappe gepaletiseer kan word. Sommige kliënte kry werkers om hierdie werk te doen.
Tin Can Making Artcraft
1-5Lreghoekig Kan vloeiende kaart
Maatskappyprofiel
Chengdu Changtai, wat in 2007 begin is, het al 20 jaar lank aan Can MakingMachine gewy, het tans 'n nasionale gevorderde technol-oGy-onderneming geword wat meer as tien uitvindingspatente het. Ons het 'n eersteklas-span talentvolle ingenieurs en tegnici met uitgebreide ervaring in drie-stuk-blikkie en sowel as om optiese, digitale, elektriese middels te gebruik. Via ISO9001, SGS en BV Certified, maak dit die bekende Can Making Machinery-handelsmerk in China.
